직물 인쇄 방법 탐색 : 직물을위한 12 가지 혁신적인 방법

(Tianhong 섬유 인쇄 및 염색 방법)

직물 인쇄와 관련하여 옵션은 상상력만큼 다양합니다! 완벽한 최종 제품을 달성하는 데 올바른 기술을 선택하는 것이 중요합니다. 각 인쇄 방법은 고유 한 효과와 다양한 수준의 복잡성을 제공하므로 이러한 차이를 이해하면 정보에 입각 한 선택을 할 수 있습니다.

이 기사에서는 우리 ' LL은 인기있는 직물 인쇄 기술을 탐색하여 장단점을 측정합니다. 우리 ' LL은 또한 귀하의 요구와 디자인 비전에 맞는 최고의 인쇄 방법을 찾는 데 도움이되는 실용적인 팁을 제공합니다. 허락하다 ' 흥미 진진한 직물 인쇄 세계를 함께 발견하고 함께 발견하십시오!

스크린 인쇄

스크린 인쇄는 다양한 패브릭 인쇄 기술이며 다목적 성과 광범위한 응용 분야로 축하합니다. 프로세스에는 잉크를 화면에 적용하고 화면을 통해 눌러 설계를 직물로 옮깁니다. 각 색상에는 자체 스텐실이 필요하므로 한 번에 하나의 색상 만 인쇄 할 수 있습니다. 이로 인해 스크린 인쇄는 다색 또는 복잡한 디자인에 덜 이상적이지만 대규모 생산, 특히 검은 직물의 흰색 점과 같은 간단한 패턴에서는 진정으로 빛납니다.

사용 된 잉크는 다른 기술보다 두껍기 때문에 반복적 인 세척과 일상적인 마모를 견딜 수있는 오래 지속되는 인쇄물을 보장합니다. 그러나 부드러운 색상 전환과 복잡한 세부 사항을 달성하는 것은 약간 어려울 수 있습니다. 이 방법은 대량 주문에 적합하여 비용을 낮추는 데 도움이되지만 디자인에 복잡한 색상이나 그라디언트가 필요한 경우 다른 옵션을 고려할 수 있습니다. 전반적으로 스크린 인쇄는 단순한 단일 색상 패턴에 탁월한 선택입니다.

프로

1 . 튼튼한 : 두꺼운 잉크는 많은 세척 후에도 시간이 지남에 따라 잘 유지되는 오래 지속되는 인쇄물을 만듭니다.

2 . 벌크 생산에 이상적입니다 : 대규모 런의 효율성, 스크린 인쇄는 비용 효율성이 뛰어납니다.

3. 간단한 디자인에 좋습니다 : 날카로운 모서리와 단색, 특히 어두운 직물에 적합합니다.

단점

1. 노동 집약적 :이 과정은 숙련 된 근로자가 필요하므로 노동 집약적 인 일을 할 수 있습니다.

2. 다색에 적합하지 않습니다 : 각 색상에는 별도의 화면이 필요하므로 다색 디자인에 비현실적이며 설정 비용이 증가합니다. 또한 세부 사항과 해상도에 제한이있어 복잡한 패턴과 부드러운 그라디언트에 적합하지 않습니다.

3. 높은 초기 설정 비용 : 디지털 인쇄와 비교할 때 화면 인쇄의 초기 설정 비용은 더 높고 시간이 더 걸리므로 작은 런에 이상적이지 않습니다.

4. 환경 영향 :이 과정에는 종종 스크린 준비 및 잉크 청소를위한 화학 물질과 용매가 포함되며, 이는 환경 적 영향을 미칠 수 있습니다.

염료 승화 인쇄

염료 승화 인쇄는 전송지에 특수 염료를 인쇄하는 흥미로운 방법입니다. 열과 압력을 적용함으로써 염료는 용지에서 직물로 승화시키고 전달됩니다. 이 기술은 잉크가 직물 섬유에 깊이 침투 할 수있게하여 활기차고 오래 지속되는 인쇄물을 초래합니다.

프로

1. 생생하고 내구성있는 색상 : 염료 승화는 생생한 이미지와 풍부한 색상으로 디자인에 생명을 불어 넣습니다. 염료가 섬유에 침투하기 때문에 인쇄물은 내구성이 뛰어나고 페이딩, 균열 또는 껍질에 저항력이 있습니다.

2. 복잡하고 상세한 패턴 :이 방법은 생명과 같은 이미지와 세부 사항을 제작하는 데 탁월하며 고품질 디자인에 적합합니다.

3. 풀 컬러 및 모든 인쇄물 : 염료 승화를 통해 전체 직물 표면을 덮는 멋진 풀 컬러 디자인과 모든 인쇄물을 얻을 수 있습니다.

4. 편안 : 공정이 섬유를 염색하기 때문에 인쇄물은 직물을 유지합니다. ' 자연스러운 부드러움과 통기성으로 편안한 착용 경험을 보장합니다.

5. 친환경 : 염료 승화는 물을 적게 사용하고 잉크 폐기물을 최소화하여보다 환경 친화적 인 옵션입니다.

단점

1. 재료 제한 :이 방법은 폴리 에스테르 직물에서 가장 잘 작동하며 최소 80% 폴리 에스테르와 혼합됩니다. 불행히도, 그것은 아닙니다 ' t면, 실크 또는 레이온과 같은 천연 섬유에 적합하여 옵션을 제한 할 수 있습니다.

2. 높은 초기 투자 : 염료 승화 인쇄의 설정 비용은 비교적 높을 수 있으므로 특수 장비와 비용이 많이 드는 염료가 필요합니다. 이것은 더 큰 주문에 더 적합합니다.

3. 느린 속도 : 다른 잉크젯 인쇄 방법과 비교할 때 염료 승화는 느리게 진행되며, 이는 긴급 프로젝트의 처리 시간에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 기본 색상에 대한 의존성 : 염료 승화의 효과는 직물의 기본 색상과 밀접하게 연결되어 흰색 또는 밝은 색의 재료에 가장 효과적입니다.

디지털 인쇄

디지털 섬유 인쇄는 직물 인쇄 세계에서 게임 체인저입니다. Inkjet 기술을 사용하면 멋진 디자인을 직물에 직접 인쇄하여 창의성과 개인화를위한 끝없는 가능성을 열어 줄 수 있습니다. 프로세스는 간단합니다. 디자인을 컴퓨터에 업로드하고 패브릭을 프린터에로드 한 다음 마법이 일어나도록하십시오! 전통적인 방법과 달리 디지털 인쇄는 복잡한 다색 패턴, 심지어 자세한 사진을 생성하는 데 탁월합니다.

프로

1. 초기 비용 없음 : 디지털 패브릭 인쇄를 사용하면 스크린 준비 및 설정 요금에 작별 인사를 할 수 있습니다. 인쇄 된 지역에 대해서만 지불합니다 ' 최소 주문 수량이 없습니다. 이를 통해 소규모 배치 생산 및 샘플 인쇄, 특히 기업가 및 디자이너에게 예산 친화적 인 옵션이됩니다.

2. 무제한 디자인 옵션 :이 방법을 사용하면 다양한 재료에 대한 모든 디자인을 허용하며 복잡한 사진부터 자세한 아트 워크에 이르기까지 모든 것을 수용 할 수 있습니다. 색상에는 사실상 제한이 없으며 더 많은 원한을 추가합니다. ' t 생산 비용을 증가시켜 창의적인 자유를 제공합니다.

3. 친환경적이고 지속 가능합니다 : 디지털 인쇄는 염료를 적게 사용하면서 폐기물을 크게 줄이고 물과 에너지 소비를 낮 춥니 다. 이 지속 가능한 접근 방식은 친환경 패션에 관심이있는 브랜드와 소비자에게 적합합니다.

단점

1. 대량 생산에 적합하지 않습니다 : 소규모 런에는 적합하지만 디지털 인쇄는 대규모 생산에 덜 효율적일 수 있습니다. 더 큰 주문 또는 인쇄 크기의 경우 비용이 크게 증가 할 수있어 대량 생산에 이상적이지 않습니다.

2. 색상 제한 : 불행히도, 디지털 인쇄는 할 수 있습니다 ' T 일부 설계 옵션을 제한 할 수있는 Pantone 색상뿐만 아니라 금속성 또는 형광등과 같은 특수 색상을 처리합니다.

3. 장비 제한 : 최대 인쇄 크기는 장비의 기능에 의해 결정되며 정기적 인 유지 보수 및 교정이 필요합니다. 이것은 당신을 의미합니다 ' 문제 해결 및 유지를위한 기술 전문 지식이있는 직원이 필요합니다.

열전달 인쇄

열 전달 인쇄는 직물에 디자인을 생생하게하는 환상적인 방법입니다. 이 과정에는 두 가지 간단한 단계가 포함됩니다. 먼저, 디자인을 특수 전송 용지에 인쇄 한 다음 열과 압력을 사용하여 패턴을 직물로 옮깁니다. 잉크가 고온에서 녹고 직물에 부착되면 부드럽고 내구성이 뛰어나며 방수 패턴이 생성됩니다. 이 사용자 친화적 인 기술은 다양한 직물에서 잘 작동하여 개인화 된 사용자 정의 및 소규모 배치 생산에 인기있는 선택입니다.

프로

1. 풍부한 세부 사항 : 열전달 인쇄는 복잡하고 복잡한 패턴을 보여주는 데 탁월하여 다색 디자인과 사진 인쇄에 적합합니다. 잉크와 프린트 두께의 품질은 색상의 견고성과 채도에 영향을 줄 수 있지만 결과는 일반적으로 생생하고 현실적입니다.

2. 작은 배치에 적합합니다 : 최소 주문 수량이 없으므로 열전달 인쇄는 개인화되고 주문형 소규모 배치 인쇄를위한 저렴하고 효율적인 옵션입니다.

3. 광범위한 적용 가능성 :이 방법은면, 폴리 에스테르 및면/폴리 에스테르 블렌드를 포함한 다양한 직물에서 작동합니다. 밝은 직물과 어두운 직물 모두에 쉽게 적용 할 수 있으므로 많은 디자인 옵션을 제공합니다.

단점

1. 내구성 : 고품질의 열전달 인쇄는 일반적으로 오래 지속되지만 직접 인쇄 또는 자수에 비해 세척 및 마모 중에 페이딩 또는 껍질을 벗기기 쉽게 시간이 지남에 따라 외관에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 제한된 통기성 :이 과정은 직물 표면에 박막을 생성하여 통기성을 줄여서 대규모 인쇄에 덜 적합합니다.

3. 텍스처 문제 : 인쇄 된 디자인은 직물 자체와 다르게 느껴질 수 있으므로 일부 사람들이 덜 매력적으로 발견 할 수있는 약간의 질감이 생길 수 있습니다.

4. 대량 생산에 이상적이지 않습니다 : 프로세스는 시간이 많이 걸리고 에너지 집약적 일 수 있기 때문에 열전달 인쇄는 다른 인쇄 방법에 비해 대규모 생산에 가장 효율적이거나 비용 효율적인 선택이 아닐 수 있습니다.

안료 인쇄

안료 인쇄는 특히 천연 섬유에 적합하지만 합성 재료에도 효과적인 인기있는 직물 인쇄 기술입니다. 이 방법은 직물 표면에 안료를 적용하고 점차적으로 색상을 층화하여 생생하고 오래 지속되는 패턴을 만듭니다. 그것 ' 안료 인쇄는 주로 표면을 색칠하고 잉크가 지키기 때문에 기저 섬유를 자연 상태로 남겨 두는 것만으로 주목할 가치가 있습니다. ' t는 깊이 침투합니다.

프로

1. 생생하고 내구성있는 색상 : 안료 인쇄는 시간의 테스트를 견딜 수있는 밝고 안정적인 인쇄물을 생성하여 디자인이 놀랍도록 유지합니다.

2. 작동하기 쉽습니다 : 색상 믹싱 프로세스는 간단하며 인쇄 및 고정이 모두 간단합니다. 이러한 사용 편의성으로 인해 대량 주문을위한 훌륭한 옵션이되어 탁월한 비용 효율성을 제공합니다.

3. 비용 효율적입니다 :이 기술은 그렇지 않습니다 ' t 값 비싼 장비가 필요하므로 전체 생산 비용이 낮아 대량 주문에 대한 경제적 인 선택이됩니다.

4. 빠른 인쇄 : 인쇄 속도가 빠르기 때문에 빠른 샘플링 및 생산에 이상적이므로 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

5. 고품질 인쇄 : 안료 인쇄는 우수한 광도와 드라이 클리닝 저항성으로 우수한 품질을 보장하며 배치 전반에 걸쳐 일관된 결과를 얻기 위해 폐기물이 적습니다.

단점

1. 표면 적용 : 안료 인쇄가 직물에 코팅을 만듭니다. ' S 표면 섬유를 관통하기보다는 디자인의 질감에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 거친 질감 : 코팅은 약간 거친 느낌을 줄 수있어 직물을 착용 할 때 편안함에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 페이딩 색상 : 동일한 재료에 반복적으로 사용하면 시간이 지남에 따라 점진적인 색상이 페이딩 될 수 있습니다.

4. 어려운 색상 제어 : 초기 인쇄 단계의 실수는 후속 응용 분야에서 색상 결과에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 롤러 손상 : 빈번한 인쇄는 장비에 착용 할 수있어 롤러가 손상에 더 취약 해져 결함이 발생할 수 있습니다.

스탬프 인쇄

스탬프 인쇄는 독특하고 수제 터치를 직물에 가져 오는 매력적인 전통적인 기술입니다. 이 과정에는 스탬프에 디자인을 조각하고, 잉크를 잉크로 묶은 다음, 패턴을 직물에 전달하기 위해 압력을 가해야합니다. 이 방법은면, 린넨 및 실크와 같은 천연 섬유와 아름답게 작동하지만 다양한 다른 재료에도 사용할 수 있습니다.

프로

1. 작동하기 쉽습니다 : 복잡한 기계가 필요하지 않습니다! 이 방법은 간단하고 누구나 액세스 할 수 있습니다.

2. 비용 효율적입니다 : 스탬프 인쇄는 예산 친화적입니다 ' t는 값 비싼 재료 나 장비가 필요하므로 비용을 염두에 두어야합니다.

3. 소규모 프로젝트에 적합합니다 : 그것 ' 특히 소규모 및 간단한 디자인에 적합하여 프로젝트를 신속하게 완료 할 수 있습니다.

4. 높은 유연성 : 인쇄 크기에는 엄격한 표준이 없으므로 다양한 설계 요구 사항을 수용하여 특정 요구에 맞게 크기를 쉽게 조정할 수 있습니다.

단점

1. 제한된 세부 사항 : 프로세스의 특성으로 인해 복잡하거나 복잡한 디자인을 만드는 것은 어려운 일이므로 일부 프로젝트의 제한이 될 수 있습니다.

2. 대량 생산에 적합하지 않습니다 : 스탬프 생성과 관련된 시간과 재료 비용은이 방법이 대규모 생산보다는 간단한 디자인에 더 좋습니다.

3. 노동 집약적 : 전체 프로세스에는 상당한 노력이 필요할 수있어 출력과 효율이 낮아집니다.

4. 품질 변동성 : 각 스탬프는 단일 디자인을 생성하며, 과정의 수제 특성으로 인해 품질이 다를 수 있습니다.

5. 기술이 필요합니다 : 최상의 결과를 달성하려면 특히 색상 조합과 반복 스탬핑과 관련하여 일정 수준의 장인 정신이 포함됩니다.

로타리 인쇄

로타리 인쇄는 빠르고 효율적인 직물 인쇄 방법입니다. ' 대규모 생산에 적합합니다. 원통형 스크린을 사용하여 롤러 표면에 염료를 적용하여 롤러에 패턴을 에칭하여 작동합니다. 롤러가 회전함에 따라 디자인은 직물로 정확하게 전달됩니다.

프로

1 . 빠른 생산, 비용 효율적인 : 로타리 인쇄를 통해 고속의 대용량 생산을 허용하므로 대량 인쇄에 적합한 선택이됩니다. 빠른 생산 속도와 꾸준한 출력은 특히 대규모 주문의 비용을 낮게 유지하는 데 도움이됩니다.

2 . 생생하고 오래 지속되는 색상 :이 방법은 직물에서 밝고 포화 된 색상을 제공합니다. 여러 층의 잉크를 지원하여 풍부하고 미묘한 색조를 만들 수 있습니다.

3 . 멀티 컬러 인쇄, 세부 사항 : 로타리 인쇄는 여러 롤러를 사용하여 다색 설계를 처리 할 수 ​​있습니다. 롤러는 미세하게 에칭되어 가장 상세한 패턴조차도 날카 롭고 깨끗하게 나올 수 있습니다.

4 . 일관된 품질 : 로터리 인쇄기의 정밀성과 안정성 덕분에 많은 양의 대량에 걸쳐 일관되고 고품질 인쇄물이 예상되어 모든 배치에서 균일성을 보장 할 수 있습니다.

단점

1 . 높은 초기 투자 : 로터리 인쇄 장비에 대한 투자는 특히 설정 및 준비와 관련하여 상당히 높은 시간과 비용을 포함 할 수 있습니다. 따라서이 방법은 소규모 주문에 대해 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.

2 . 설계 변경에 대한 유연성이 제한적입니다 : 디자인을 업데이트한다는 것은 시간이 걸리고 비용을 더할 수있는 새 화면을 만드는 것을 의미합니다. 디자인을 빠르게 변경 해야하는 경우 제한 될 수 있습니다.

3 . 복잡한 디자인을위한 더 긴 생산 : 복잡한 패턴 또는 다색 인쇄물은 생산하는 데 시간이 오래 걸릴 수 있으며, 이는보다 복잡한 프로젝트의 전체 처리 시간에 영향을 줄 수 있습니다.

4 . 환경 고려 사항 : 인쇄 및 청소 공정은 상당한 양의 물 및 화학 물질을 사용하여 제대로 관리되지 않으면 환경에 영향을 줄 수 있습니다.

배출 인쇄

배출 인쇄는 사전 염색 된 직물에서 색상을 제거하여 부드럽고 빈티지에서 영감을 얻은 패턴을 생성하는 독특한 직물 인쇄 기술입니다. 이 과정은 직물의 염료와 반응하는 특수 화학 물질을 사용하여 색상을 효과적으로 "표백"하고 시간이 지남에 따라 자연스럽게 나이가 많은 아름답고 희미한 디자인을 남겨 둡니다. 결과는 시대를 초월하고 온화한 부드럽고 향수적인 미학입니다.

프로

1 . 부드럽고 가벼운 느낌 : 배출 인쇄는 직물을 제거하여 작동합니다 ' 원래 염료, 프린트가 직물 자체에 매끄럽게 혼합 될 수 있습니다. 이것은 부드럽고 통기성이 뛰어나고 가벼운 마감재를 만들어 편안하게 착용 할 수 있습니다.

2 . 생생하고 오래 지속되는 색상 : 기존 염료를 새로운 색상으로 대체하여 배출 인쇄로 생성 된 인쇄물은 여러 세척 후에도 명확성과 생동감을 유지합니다. - 페이딩, 크래킹 또는 껍질이 없습니다.

3 . 복잡하고 상세한 디자인 :이 기술은 미세하고 상세한 패턴에 적합합니다. 예술적이든 복잡한 일을하든, 배출 인쇄는 디자인에서 최고의 세부 사항을 가져올 수 있습니다.

4 . 친환경적이고 지속 가능합니다 : 방전 인쇄는 그렇지 않습니다 ' T는 추가 염료가 필요하므로 물과 화학 소비를 줄이는 데 도움이됩니다. 환경 발자국을 최소화하려는 사람들에게는 환경 의식적인 선택입니다.

단점

1 . 어두운 직물에 가장 적합합니다 : 방전 인쇄는 검은 색 또는 회색과 같은 어두운 직물에서 가장 잘 작동합니다. 더 가벼운 직물에서 원하는 시각적 결과는 달성하기가 더 어려울 수 있습니다.

2 . 약간의 냄새 : 인쇄 후, 직물은 온화한 냄새를 가질 수 있으며, 사용하기 전에 물로 씻어서 제거해야합니다.

3 . 직물 호환성 : 배출 인쇄는면 및 린넨과 같은 천연 섬유에서 가장 잘 작동합니다. 인쇄물이 더 빨리 사라지는 경향이 있기 때문에 폴리 에스테르와 같은 합성 물질에는 효과적이지 않습니다.

4 . 더 높은 비용 : 방전 인쇄에 사용되는 수성 잉크 비용은 상대적으로 높아 전체 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.

스텐실 인쇄

스텐실 프린팅은 미리 만들어진 스텐실을 사용하여 디자인을 직물로 전송하는 다재다능하고 창의적인 패브릭 인쇄 기술입니다. 종이, 플라스틱 또는 금속과 같은 재료로 만든이 스텐실은 원하는 패턴을 잘라냅니다. 스텐실이 직물에 배치되면 잉크는 브러시, 롤러 또는 스퀴지로 적용되어 잉크가 컷 아웃 영역을 통과하고 선명하고 선명한 디자인을 만듭니다.

프로

1 . 간단하고 비용 효율적입니다 : Stencil Printing은 소규모 배치 생산 또는 수제 프로젝트를위한 훌륭한 옵션입니다. ' 다른 사람들에 비해 더 저렴한 인쇄 방법입니다.

2 . 명확하고 정확한 패턴 : 이 방법은 명확한 윤곽선과 높은 대비가있는 간단하고 대담한 디자인에 적합합니다.

3 . 유연하고 다재다능합니다 : 스텐실 인쇄는면, 린넨, 실크 등을 포함한 다양한 유형의 직물에 사용할 수 있으므로 다양한 응용 분야에서 다재다능합니다.

단점

1 . 제한된 설계 복잡성 : 스텐실 인쇄는 단순하고 대담한 디자인에 가장 적합합니다. 복잡하거나 상세한 패턴 또는 그라디언트를 찾고 있다면이 방법이 가장 적합하지 않을 수 있습니다. 스텐실의 물리적 한계는 가장자리가 흐려 지거나 디테일이 누락 될 수 있습니다.

2 . 생산 효율이 낮습니다 : 각 스텐실은 한 번에 하나의 패턴과 한 조각의 직물에 사용되므로 ' 대규모 생산을위한 가장 효율적인 방법은 아닙니다.

3 . 제한된 색상 옵션 : 각 스텐실은 한 가지 색상에만 사용할 수 있으므로 멀티 컬러 디자인에는 여러 스텐실이 필요합니다. 이것은 프로세스의 복잡성과 디자인을 완료하는 데 걸리는 시간을 증가시킵니다.

4 . 일관되지 않은 결과 : 손으로 작동하는 방법으로서 스텐실 인쇄는 때때로 섬세하거나 얇은 직물에서 불일치를 초래할 수 있습니다. 스텐실은 직물과 완벽하게 일치하지 않아서 고르지 않은 인쇄물이나 누락 된 지역으로 이어질 수 있습니다.

반응성 인쇄

반응성 인쇄는 반응성 염료를 사용하여 천연 섬유 분자와 화학적 결합을 생성하여 내구성 있고 생생한 색상을 보장하는 기술입니다. 이 과정에는 패턴 설계, 적절한 반응성 염료를 선택하고 디자인을 직물에 인쇄하는 것이 포함됩니다. 이어서, 직물을 가열되거나 찐하여 염료가 섬유와 반응하도록합니다. 마지막으로, 직물을 세척하여 반응되지 않은 염료를 제거하고, 오래 지속되고 생생한 결과를 보장하기 위해 색상이 고정되어 있습니다.

프로

1 . 생생하고 오래 지속되는 색상 : 반응성 인쇄는 탁월한 색상의 고도를 제공하므로 여러 세척이나 연장 된 마모 후에도 색상이 밝게 유지되고 페이딩에 저항합니다.

2 . 풍부한 색상과 세부 사항 : 이 방법을 사용하면 복잡한 디자인과 부드러운 그라디언트가 가능하므로 세부적인 세부 사항이 필요한 고품질 제품에 적합합니다.

3 . 천연 섬유에 이상적입니다 : 반응성 염료는면, 린넨, 실크 및 대나무와 같은 천연 섬유에서 가장 잘 작동하여 깊고 생생한 풍부하고 오래 지속되는 색조를 만듭니다.

4 . 환경 친화적 : 다른 염색 방법과 비교할 때, 반응성 인쇄는 일반적으로 화학 물질을 적게 사용하고 폐수를 적게 생성하여 더 친환경적입니다.

단점

1 . 천연 섬유로 제한됩니다 : 반응성 인쇄는 천연 섬유에서 가장 효과적입니다.

2 . 특별한 장비가 필요합니다 : 이 프로세스에는 정확한 온도 조절 시스템과 같은 특수 장비 및 정확한 프로세스 제어가 필요합니다.

3 . 더 높은 생산 비용 : 공정의 복잡성과 관련된 장비의 복잡성으로 인해 반응성 인쇄는 생산 비용이 더 높은 경향이 있습니다.

블록 인쇄

블록 인쇄는 나무 블록으로 조각 된 패턴이 염료 또는 안료를 사용하여 직물에 누르는 전통적인 핸드 크래프트 인쇄 기술입니다. 이 장인 방법은 패턴을 설계 한 다음 나무 블록으로 조각하는 것으로 시작합니다. 각 블록은 일반적으로 디자인의 하나의 색상 또는 섹션을 나타냅니다. 염료는 블록에 적용되며 수동 압력으로 패턴은 직물로 전달됩니다. 마지막으로 직물이 건조되어 인쇄를 보장하도록 설정됩니다. ' 내구성.

프로

1 . 독특하고 수제 예술성 : 블록 인쇄는 손으로 수행되므로 각 프린트에는 고유 한 미묘한 변형이있어 모든 작품이 독특한 예술적 터치로 독특합니다.

2 . 천연 직물에 이상적입니다 : 이 기술은면과 린넨과 같은 천연 섬유에서 아름답게 작동하여 천의 질감과 매력을 향상시키는 따뜻하고 흙 같은 시각 효과를 만듭니다.

3. 친환경적이고 지속 가능합니다 : 블록 인쇄는 종종 천연 염료를 사용하므로 산업 오염이 적음에 따라보다 환경 친화적입니다.

4. 소규모 배치 사용자 정의에 적합합니다 : 수동 특성으로 인해 블록 인쇄는 소규모 생산 또는 맞춤형 제품, 특히 특정 문화적 또는 전통적인 패턴을 가진 제품에 이상적입니다.

단점

1. 낮은 생산 효율성 : 블록 인쇄의 수동 특성은 다른 방법에 비해 느리게 만들므로 대규모 생산 또는 대량 주문에 이상적이지 않습니다.

2. 제한된 색상 옵션 : 각 블록은 일반적으로 하나의 색상을 인쇄하므로 다색 설계에는 여러 블록이 필요하므로 프로세스에 시간이 많이 걸립니다.

3. 제한된 설계 복잡성 : 블록 인쇄는 단순하거나 전통적인 디자인에 가장 적합합니다. 이 기술로 미세한 세부 사항이나 복잡한 패턴을 캡처하기가 어려울 수 있습니다.

무리 인쇄

플록 인쇄는 작은 섬유 입자 (나일론 또는 폴리 에스테르)를 표면에 적용하여 직물에 부드럽고 벨벳 같은 표면을 생성하는 기술입니다. 프로세스는 스크린 인쇄 또는 다른 방법을 사용하여 직물에 접착제를 적용하여 시작합니다. 그런 다음 미세 무리 섬유가 접착제 위에 뿌려져 붙어 있습니다. 그런 다음 섬유는 열이 밀집되어 제자리에 머무르고 과도한 섬유가 제거되어 독특한 시각적 질감과 부드럽고 고급스러운 느낌을 모두 제공하는 디자인을 남깁니다.

프로

1. 소프트 터치 : 무리 섬유는 직물에 벨벳 모양의 부드러운 질감을 제공하여 완성 된 인쇄물을 엄청나게 부드럽고 편안하게 만듭니다.

2. 독특한 시각적 매력 : 인쇄 된 디자인은 깊이와 풍부함을 더하는 팽창 된 질감 효과가있어 빛과 그림자에서 아름다운 대비를 만듭니다.

3. 내구성 : 플록 섬유는 직물에 단단히 부착되어 설계가 내구성이 뛰어나고 마모에 저항력이 있습니다.

4. 다재 : 무리 인쇄는면, 폴리 에스테르, 나일론을 포함한 다양한 직물에서 잘 작동합니다.

단점

1 더 높은 생산 비용 : 이 공정에는 양 떼 섬유와 같은 추가 재료와 열 설정과 같은 추가 단계가 필요하므로 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.

2 통기성에 대한 잠재적 영향 : 접착제 및 무리 섬유는 직물을 약간 줄일 수 있습니다. ' 직물을 바꿀 수있는 통기성과 부드러움 ' 자연스러운 느낌.

마지막 단어

프로젝트에 가장 적합한 결과를 얻으려면 올바른 패브릭 인쇄 방법을 선택하는 것이 필수적입니다. 사용 가능한 다양한 인쇄 기술을 이해함으로써 예산, 설계 복잡성, 직물 유형 및 목표를 목표로하는 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.

Tianhong에서는 고품질의 지속 가능한 직물을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 독특한 요구를 충족시키기 위해 반응성 인쇄, 안료 인쇄, 디지털 인쇄 및 분산 인쇄를 포함한 광범위한 인쇄 옵션을 제공합니다.

우리의 염색 및 인쇄 시설은 Oeko-Tex® Standard 100으로 인증되어 모든 직물이 엄격한 국제 안전 표준을 충족하도록합니다. 각 제품은 철저한 화학 테스트를 거쳐 유해한 물질이 없으며 지구 환경 및 건강 규제를 완전히 준수합니다.

우리 ' 함께 일할 가능성에 대해 흥분합니다. 제발 돈 ' ture에 우리에게 연락을 주저하십시오 : info@ tianhongtextile.com.cn. $$