직물 인쇄 방법 탐색 : 직물을위한 12 가지 혁신적인 방법 (1 부 1)- Nantong Tianhong Textile Technology Co., Ltd

(Tianhong 섬유 인쇄 및 염색 방법)

직물 인쇄와 관련하여 옵션은 상상력만큼 다양합니다! 완벽한 최종 제품을 달성하는 데 올바른 기술을 선택하는 것이 중요합니다. 각 인쇄 방법은 고유 한 효과와 다양한 수준의 복잡성을 제공하므로 이러한 차이를 이해하면 정보에 입각 한 선택을 할 수 있습니다.

이 기사에서는 우리 ' LL은 인기있는 직물 인쇄 기술을 탐색하여 장단점을 측정합니다. 우리 ' LL은 또한 귀하의 요구와 디자인 비전에 맞는 최고의 인쇄 방법을 찾는 데 도움이되는 실용적인 팁을 제공합니다. 허락하다 ' 흥미 진진한 직물 인쇄 세계를 함께 발견하고 함께 발견하십시오!

스크린 인쇄

스크린 인쇄는 다양한 패브릭 인쇄 기술이며 다목적 성과 광범위한 응용 분야로 축하합니다. 프로세스에는 잉크를 화면에 적용하고 화면을 통해 눌러 설계를 직물로 옮깁니다. 각 색상에는 자체 스텐실이 필요하므로 한 번에 하나의 색상 만 인쇄 할 수 있습니다. 이로 인해 스크린 인쇄는 다색 또는 복잡한 디자인에 덜 이상적이지만 대규모 생산, 특히 검은 직물의 흰색 점과 같은 간단한 패턴에서는 진정으로 빛납니다.

사용 된 잉크는 다른 기술보다 두껍기 때문에 반복적 인 세척과 일상적인 마모를 견딜 수있는 오래 지속되는 인쇄물을 보장합니다. 그러나 부드러운 색상 전환과 복잡한 세부 사항을 달성하는 것은 약간 어려울 수 있습니다. 이 방법은 대량 주문에 적합하여 비용을 낮추는 데 도움이되지만 디자인에 복잡한 색상이나 그라디언트가 필요한 경우 다른 옵션을 고려할 수 있습니다. 전반적으로 스크린 인쇄는 단순한 단일 색상 패턴에 탁월한 선택입니다.

프로

1. 튼튼한 : 두꺼운 잉크는 많은 세척 후에도 시간이 지남에 따라 잘 유지되는 오래 지속되는 인쇄물을 만듭니다.

2. 벌크 생산에 이상적입니다 : 대규모 런의 효율성, 스크린 인쇄는 비용 효율성이 뛰어납니다.

3. 간단한 디자인에 좋습니다 : 날카로운 모서리와 단색, 특히 어두운 직물에 적합합니다.

단점

1. 노동 집약적 :이 과정은 숙련 된 근로자가 필요하므로 노동 집약적 인 일을 할 수 있습니다.

2. 다색에 적합하지 않습니다 : 각 색상에는 별도의 화면이 필요하므로 다색 디자인에 비현실적이며 설정 비용이 증가합니다. 또한 세부 사항과 해상도에 제한이있어 복잡한 패턴과 부드러운 그라디언트에 적합하지 않습니다.

3. 높은 초기 설정 비용 : 디지털 인쇄와 비교할 때 화면 인쇄의 초기 설정 비용은 더 높고 시간이 더 걸리므로 작은 런에 이상적이지 않습니다.

4. 환경 영향 :이 과정에는 종종 스크린 준비 및 잉크 청소를위한 화학 물질과 용매가 포함되며, 이는 환경 적 영향을 미칠 수 있습니다.

염료 승화 인쇄

염료 승화 인쇄는 전송지에 특수 염료를 인쇄하는 흥미로운 방법입니다. 열과 압력을 적용함으로써 염료는 용지에서 직물로 승화시키고 전달됩니다. 이 기술은 잉크가 직물 섬유에 깊이 침투 할 수있게하여 활기차고 오래 지속되는 인쇄물을 초래합니다.

프로

1. 생생하고 내구성있는 색상 : 염료 승화는 생생한 이미지와 풍부한 색상으로 디자인에 생명을 불어 넣습니다. 염료가 섬유에 침투하기 때문에 인쇄물은 내구성이 뛰어나고 페이딩, 균열 또는 껍질에 저항력이 있습니다.

2. 복잡하고 상세한 패턴 :이 방법은 생명과 같은 이미지와 세부 사항을 제작하는 데 탁월하며 고품질 디자인에 적합합니다.

3. 풀 컬러 및 모든 인쇄물 : 염료 승화를 통해 전체 직물 표면을 덮는 멋진 풀 컬러 디자인과 모든 인쇄물을 얻을 수 있습니다.

4. 편안 : 공정이 섬유를 염색하기 때문에 인쇄물은 직물을 유지합니다. ' 자연스러운 부드러움과 통기성으로 편안한 착용 경험을 보장합니다.

5. 친환경 : 염료 승화는 물을 적게 사용하고 잉크 폐기물을 최소화하여보다 환경 친화적 인 옵션입니다.

단점

1. 재료 제한 :이 방법은 폴리 에스테르 직물에서 가장 잘 작동하며 최소 80% 폴리 에스테르와 혼합됩니다. 불행히도, 그것은 아닙니다 ' t면, 실크 또는 레이온과 같은 천연 섬유에 적합하여 옵션을 제한 할 수 있습니다.

2. 높은 초기 투자 : 염료 승화 인쇄의 설정 비용은 비교적 높을 수 있으므로 특수 장비와 비용이 많이 드는 염료가 필요합니다. 이것은 더 큰 주문에 더 적합합니다.

3. 느린 속도 : 다른 잉크젯 인쇄 방법과 비교할 때 염료 승화는 느리게 진행되며, 이는 긴급 프로젝트의 처리 시간에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 기본 색상에 대한 의존성 : 염료 승화의 효과는 직물의 기본 색상과 밀접하게 연결되어 흰색 또는 밝은 색의 재료에 가장 효과적입니다.

디지털 인쇄

디지털 섬유 인쇄는 직물 인쇄 세계에서 게임 체인저입니다. Inkjet 기술을 사용하면 멋진 디자인을 직물에 직접 인쇄하여 창의성과 개인화를위한 끝없는 가능성을 열어 줄 수 있습니다. 프로세스는 간단합니다. 디자인을 컴퓨터에 업로드하고 패브릭을 프린터에로드 한 다음 마법이 일어나도록하십시오! 전통적인 방법과 달리 디지털 인쇄는 복잡한 다색 패턴, 심지어 자세한 사진을 생성하는 데 탁월합니다.

프로

1. 초기 비용 없음 : 디지털 패브릭 인쇄를 사용하면 스크린 준비 및 설정 요금에 작별 인사를 할 수 있습니다. 인쇄 된 지역에 대해서만 지불합니다 ' 최소 주문 수량이 없습니다. 이를 통해 소규모 배치 생산 및 샘플 인쇄, 특히 기업가 및 디자이너에게 예산 친화적 인 옵션이됩니다.

2. 무제한 디자인 옵션 :이 방법을 사용하면 다양한 재료에 대한 모든 디자인을 허용하며 복잡한 사진부터 자세한 아트 워크에 이르기까지 모든 것을 수용 할 수 있습니다. 색상에는 사실상 제한이 없으며 더 많은 원한을 추가합니다. ' t 생산 비용을 증가시켜 창의적인 자유를 제공합니다.

3. 친환경적이고 지속 가능합니다 : 디지털 인쇄는 염료를 적게 사용하면서 폐기물을 크게 줄이고 물과 에너지 소비를 낮 춥니 다. 이 지속 가능한 접근 방식은 친환경 패션에 관심이있는 브랜드와 소비자에게 적합합니다.

단점

1. 대량 생산에 적합하지 않습니다 : 소규모 런에는 적합하지만 디지털 인쇄는 대규모 생산에 덜 효율적일 수 있습니다. 더 큰 주문 또는 인쇄 크기의 경우 비용이 크게 증가 할 수있어 대량 생산에 이상적이지 않습니다.

2. 색상 제한 : 불행히도, 디지털 인쇄는 할 수 있습니다 ' T 일부 설계 옵션을 제한 할 수있는 Pantone 색상뿐만 아니라 금속성 또는 형광등과 같은 특수 색상을 처리합니다.

3. 장비 제한 : 최대 인쇄 크기는 장비의 기능에 의해 결정되며 정기적 인 유지 보수 및 교정이 필요합니다. 이것은 당신을 의미합니다 ' 문제 해결 및 유지를위한 기술 전문 지식이있는 직원이 필요합니다.

열전달 인쇄

열 전달 인쇄는 직물에 디자인을 생생하게하는 환상적인 방법입니다. 이 과정에는 두 가지 간단한 단계가 포함됩니다. 먼저, 디자인을 특수 전송 용지에 인쇄 한 다음 열과 압력을 사용하여 패턴을 직물로 옮깁니다. 잉크가 고온에서 녹고 직물에 부착되면 부드럽고 내구성이 뛰어나며 방수 패턴이 생성됩니다. 이 사용자 친화적 인 기술은 다양한 직물에서 잘 작동하여 개인화 된 사용자 정의 및 소규모 배치 생산에 인기있는 선택입니다.

프로

1. 풍부한 세부 사항 : 열전달 인쇄는 복잡하고 복잡한 패턴을 보여주는 데 탁월하여 다색 디자인과 사진 인쇄에 적합합니다. 잉크와 프린트 두께의 품질은 색상의 견고성과 채도에 영향을 줄 수 있지만 결과는 일반적으로 생생하고 현실적입니다.

2. 작은 배치에 적합합니다 : 최소 주문 수량이 없으므로 열전달 인쇄는 개인화되고 주문형 소규모 배치 인쇄를위한 저렴하고 효율적인 옵션입니다.

3. 광범위한 적용 가능성 :이 방법은면, 폴리 에스테르 및면/폴리 에스테르 블렌드를 포함한 다양한 직물에서 작동합니다. 밝은 직물과 어두운 직물 모두에 쉽게 적용 할 수 있으므로 많은 디자인 옵션을 제공합니다.

단점

1. 내구성 : 고품질의 열전달 인쇄는 일반적으로 오래 지속되지만 직접 인쇄 또는 자수에 비해 세척 및 마모 중에 페이딩 또는 껍질을 벗기기 쉽게 시간이 지남에 따라 외관에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 제한된 통기성 :이 과정은 직물 표면에 박막을 생성하여 통기성을 줄여서 대규모 인쇄에 덜 적합합니다.

3. 텍스처 문제 : 인쇄 된 디자인은 직물 자체와 다르게 느껴질 수 있으므로 일부 사람들이 덜 매력적으로 발견 할 수있는 약간의 질감이 생길 수 있습니다.

4. 대량 생산에 이상적이지 않습니다 : 프로세스는 시간이 많이 걸리고 에너지 집약적 일 수 있기 때문에 열전달 인쇄는 다른 인쇄 방법에 비해 대규모 생산에 가장 효율적이거나 비용 효율적인 선택이 아닐 수 있습니다.

안료 인쇄

안료 인쇄는 특히 천연 섬유에 적합하지만 합성 재료에도 효과적인 인기있는 직물 인쇄 기술입니다. 이 방법은 직물 표면에 안료를 적용하고 점차적으로 색상을 층화하여 생생하고 오래 지속되는 패턴을 만듭니다. 그것 ' 안료 인쇄는 주로 표면을 색칠하고 잉크가 지키기 때문에 기저 섬유를 자연 상태로 남겨 두는 것만으로 주목할 가치가 있습니다. ' t는 깊이 침투합니다.

프로

1. 생생하고 내구성있는 색상 : 안료 인쇄는 시간의 테스트를 견딜 수있는 밝고 안정적인 인쇄물을 생성하여 디자인이 놀랍도록 유지합니다.

2. 작동하기 쉽습니다 : 색상 믹싱 프로세스는 간단하며 인쇄 및 고정이 모두 간단합니다. 이러한 사용 편의성으로 인해 대량 주문을위한 훌륭한 옵션이되어 탁월한 비용 효율성을 제공합니다.

3. 비용 효율적입니다 :이 기술은 그렇지 않습니다 ' t 값 비싼 장비가 필요하므로 전체 생산 비용이 낮아 대량 주문에 대한 경제적 인 선택이됩니다.

4. 빠른 인쇄 : 인쇄 속도가 빠르기 때문에 빠른 샘플링 및 생산에 이상적이므로 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

5. 고품질 인쇄 : 안료 인쇄는 우수한 광도와 드라이 클리닝 저항성으로 우수한 품질을 보장하며 배치 전반에 걸쳐 일관된 결과를 얻기 위해 폐기물이 적습니다.

단점

1. 표면 적용 : 안료 인쇄가 직물에 코팅을 만듭니다. ' S 표면 섬유를 관통하기보다는 디자인의 질감에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 거친 질감 : 코팅은 약간 거친 느낌을 줄 수있어 직물을 착용 할 때 편안함에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 페이딩 색상 : 동일한 재료에 반복적으로 사용하면 시간이 지남에 따라 점진적인 색상이 페이딩 될 수 있습니다.

4. 어려운 색상 제어 : 초기 인쇄 단계의 실수는 후속 응용 분야에서 색상 결과에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 롤러 손상 : 빈번한 인쇄는 장비에 착용 할 수있어 롤러가 손상에 더 취약 해져 결함이 발생할 수 있습니다.

스탬프 인쇄

스탬프 인쇄는 독특하고 수제 터치를 직물에 가져 오는 매력적인 전통적인 기술입니다. 이 과정에는 스탬프에 디자인을 조각하고, 잉크를 잉크로 묶은 다음, 패턴을 직물에 전달하기 위해 압력을 가해야합니다. 이 방법은면, 린넨 및 실크와 같은 천연 섬유와 아름답게 작동하지만 다양한 다른 재료에도 사용할 수 있습니다.

프로

1. 작동하기 쉽습니다 : 복잡한 기계가 필요하지 않습니다! 이 방법은 간단하고 누구나 액세스 할 수 있습니다.